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          1. 氣動薄膜切斷閥

            產品中心 > 氣動調節閥系列 > 氣動薄膜切斷閥

            氣動薄膜切斷閥

            產品型號:ZMQ
            公稱通徑:DN20~250mm
            公稱壓力:1.6~6.4MPa
            適用介質:水、油品、氣體等
            適用溫度:-20~200,-40~560℃
            工作溫度:-30~+60℃
            連接形式:法蘭
            主要材質:HT200,ZG230-450,ZG1Cr18Ni9Ti
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            一、用途與特點

            氣動薄膜/活塞直通(三通)切斷閥(簡稱切斷閥),是氣動單元組合儀表中的執行單元。它按調節儀表來的信號,直接控制被調介質的切斷或流通,達到對壓力、流量或液位等參數的自動控制。切斷閥與調節閥主要的區別在于兩位式斷續調節,后者用于三位式連續調節。

            該產品結構簡單,操作方便、體形小、重量輕、閥體設計新穎、流阻小、閥容量大、密封性能好、能防火、防爆。采用平衡型閥塞結構,可提高允許壓差。閥芯有軟密封與硬密封兩種,可根據使用性能任意選擇。因而它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業部門的生產過程自動控制與遠程控制系統中。

            二、結構與原理

            切斷閥由氣動薄膜式/活塞式執行執行機構與切斷閥兩部分組成,中間用三根立柱或支架相連而成。切斷閥有三種形式:單座、套筒與三通,派生形式有波紋管密封型和散熱高溫型其結構與原理(見圖一)。

            執行機構有正、反二種作用形式,當信號壓力輸入為0.2Mpa,推桿伸出膜室為正作用,與閥配合構成氣關式。當信號壓力輸入為0.2Mpa,推桿退入膜室為反作用,與閥配合構成氣開式(見圖二)。三通閥,因閥內開啟與關閉同時存在,故無氣開、氣關之分。其原理:當信號壓力輸入為0.2Mpa時,作用在膜片上產生推力,壓縮彈簧,帶動推桿、閥桿,使閥芯(塞)移動到極限位置,實現閥門全關(全開)或改變介質流向。當信號壓力輸入為“0”時,作用在膜片上的力消失,由于彈簧的反作用力使閥芯(塞)恢復到初始狀態。


            三、主要參數、性能指標與材料

            1、主要參數與性能指標

            公稱通徑DN(mm)

            20

            25

            32

            40

            50

            65

            80

            100

            125

            150

            200

            250

            閥座直徑d(mm)

            15

            20

            25

            32

            40

            50

            65

            80

            100

            125

            150

            200

            250

            額定流量

            系數Kv

            單座、套筒

            5

            7

            11

            20

            30

            48

            75

            120

            190

            300

            480

            760

            1210

            三通



            11

            20

            30

            48

            75

            120

            190

            300

            480

            760

            1210

            額定行程(mm)

            8

            12

            20

            25

            40

            50

            執行機構有效面積(cm2)

            100

            200

            400

            600

            1000

            允許

            泄漏

            硬密封(l/h)

            一般:套筒5×10-3×閥額定容量,單座10-4×閥額定容量

            嚴密型:套筒5×10-6×閥額定容量,單座1.2×10-7×閥額定容量

             

            軟密封(ml/min)

            0.15

            0.30

            0.45

            0.60

            0.90

            1.70

            4.00

            6.75

            11.1

            工作溫度(℃)

            -20~200,-40~560

            公稱壓力PN(MPa)

            1.6,4.0,6.3

            允許

            壓差

            (MPa)

            正作用

            6.4

            5.09

            2.91

            1.85

            2.18

            1.33

            1.52

            0.99

            0.62

            0.60

            0.69

            0.39

            0.34

            反作用

            6.4

            6.4

            3.88

            2.47

            2.91

            1.77

            2.03

            1.32

            0.83

            0.80

            0.92

            0.52

            0.37

            ZMQM型

            公稱壓力

            信號壓力(KPa)

            “0”或200


             

            2、主要零件材料

            零 件 名 稱

            材         料

            閥體

            HT200,ZG230-450,ZG1Cr18Ni9Ti

            推桿,閥桿,襯套

            2Cr13,1Cr18Ni9Ti

            閥芯,閥座

            1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti

            閥芯(軟密封)

            聚四氟乙烯

            閥芯(硬密封),套筒

            1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti

            填料函

            HT200,45,ZG230-450

            膜蓋

            A3

            波紋膜片

            丁腈橡膠夾增強滌綸織物

            彈簧

            60Si2Mn

            填料

            聚四氟乙烯,柔性石墨

            墊片

            聚四氟乙烯,金屬石墨纏繞墊

             

            3、外形尺寸見表三、外形圖  單位:mm

            公 稱 通 徑

            15

            20

            25

            32

            40

            50

            65

            80

            100

            125

            150

            200

            250

            ΦA

            195

            230

            310

            395

            500

            L

            PN16,40

            130

            150

            160

            180

            200

            230

            290

            310

            350

            400

            480

            600

            650

            PN63

            210

            230

            230

            260

            260

            300

            340

            380

            430

            500

            550

            650

            730

            H1

            單座

            套筒

            PN16

            50

            53

            58

            70

            75

            83

            93

            100

            110

            125

            143

            170

            180

            PN40

            50

            53

            58

            70

            75

            83

            93

            100

            118

            135

            150

            188

            210

            PN63

            60

            65

            70

            78

            85

            90

            103

            108

            125

            148

            173

            208

            240

            三通

            125

            125

            130

            140

            150

            160

            185

            200

            220

            280

            320

            380

            460

            H

            單座

            套筒

            標準型

            240

            240

            240

            248

            268

            293

            360

            372

            388

            552

            605

            760

            840

            散熱高溫型

            346

            346

            346

            358

            366

            395

            442

            510

            520

            650

            779

            933

            1010

            波紋管密封型

            415

            415

            415

            425

            440

            450

            590

            605

            620

            729

            782

            937

            1015

            H

            三通

            標準型



            244

            255

            270

            280

            335

            343

            353

            507

            588

            808

            880

            散熱高溫型



            350

            365

            368

            382

            417

            481

            485

            605

            762

            981

            1050

            注 1)表中數據高度H以氣動薄膜切斷閥配支架式執行機構為依據,配立柱式執行機構高度H變化±1%~

            ±5%。

              2)帶手輪機構高度H應增加180(DN20~50),239(DN65~100),304(DN125~250)。

              3)標準法蘭連接形式PN16為凸面,PN40、PN63為凹凸面,閥體為凹面;連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84,鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94,閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶指定標準制造,如:ANSI,JIS,DIN等標準。

             

            4、產品重量   單位:Kg

            公 稱 通 徑

            15

            20

            25

            32

            40

            50

            65

            80

            100

            125

            150

            200

            250

            ZMQP M

            標準型

            10

            10

            12

            15

            18

            23

            35

            45

            60

            75

            90

            120

            235

            散熱高溫型

            11

            11

            13

            16

            19

            25

            36

            48

            63

            78

            94

            125

            275

            波紋管密封型

            12

            12

            14

            17

            20

            26

            38

            48

            64

            79

            95

            125

            280

            ZMQN

            標準型



            16

            19

            30

            36

            64

            69

            92

            155

            193

            270

            325

            散熱高溫型



            18

            21

            34

            42

            70

            81

            102

            170

            212

            295

            360

             

            四、安裝與維護

            1、 安裝:

            (1) 檢查整機零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質,必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

            (2) 在安裝前,對管道進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。

            (3) 安裝場地應考慮到人員與設備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。

            (4) 閥門應正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝或閥自重較大時與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。

            (5) 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥,無油。閥門應在環境溫度-25~+55℃場所使用。

            (6) 為使自控系統失靈或檢修閥門時,仍能連續生產,應設置旁路閥(見圖5)。


            2、 維護:

            (1) 清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,在選用相應的清洗辦法。

            (2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

            (3) 閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。

            (4) 閥桿:表面損壞,必須換新。

            (5) 推桿、導向與密封表面的損壞:對反作用執行機構必須換新,而對正作用執行機構,可作適當修理后使用。

            (6) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。

            (7) 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據檢驗結果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2~3年。

            (8) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試,并在這期間,可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

            (9) 常見故障與排除方法見表五。

            表五

            故 障 現 象

            產 生 原 因

            排 除 方 法

            信號輸入時不動作

            1、執行機構膜片破裂

            2、推桿、閥體、閥芯卡死

            3、閥體內有異物卡死

            4、信號至執行機構漏氣或堵塞

            1、更換膜片

            2、拆裝,消除卡死原因

            3、拆裝,排除異物

            4、堵漏或疏通

            閥關閉不嚴密泄漏量過大

            1、閥桿初始位置不對

            2、閥體內異物卡住

            3、閥芯、閥座腐蝕或磨損

            4、壓差過大,超過允許壓差

            1、重新調整

            2、排除異物

            3、更換或重新研磨

            4、加大一檔執行機構或用套筒切斷閥

            閥動作不穩定有振動現象

            1、執行機構推力不夠

            2、填料太緊或閥桿摩擦力過大

            3、支撐不穩,附近有振動源

            1、選大一檔執行機構

            2、放松填料壓蓋至不漏為止或閥桿處

               摩擦減小

            3、加強支撐,消除振動源

            填料函處滲漏

            1、填料壓蓋沒壓緊

            2、填料損壞

            3、閥桿損壞

            1、壓緊填料壓蓋

            2、更換填料

            3、更換閥桿

            閥體與上閥蓋連接處滲漏

            1、密封墊圈損壞

            2、緊固件松動

            1、更換密封墊圈

            2、擰緊

            閥動作遲鈍

            1、閥內堵塞或結焦

            2、信號至執行機構連接管道漏氣或

               執行機構膜片破裂或損壞

            3、填料太緊或損壞,閥桿摩擦力過大

            1、清洗

            2、堵漏或更換膜片

            3、調整填料壓蓋螺釘或更換填料


            上一個: 沒有了

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